style="width:7.50008in;height:0.57992in" /> 本文是学习GB-T 30649-2014 声屏障用橡胶件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了声屏障用橡胶件的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于铁路、公路、城市轨道交通、城市道路声屏障用橡胶垫、橡胶条等橡胶件(以下简称橡
胶件)。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法
第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 3672.1—2002 橡胶制品的公差 第1部分：尺寸公差
GB/T7758 硫化橡胶 低温性能的测定 温度回缩法(TR 试验)
GB/T 7759 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定
GB/T7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验
GB/T 15256 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法)
表面无裂纹、每米内面积不大于10 mm²
气泡的数量不超过3处、无明显杂质及其他影响使用的
缺陷。
常用的橡胶件截面示意图如图1、图2、图3、图4所示。
橡胶件壁厚的尺寸公差应符合表1的要求，其他部位尺寸公差均按 GB/T
3672.1—2002 中 E2 级
公差选取，特殊要求由供需双方协商确定。
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图 1 橡胶条
GB/T 30649—2014
style="width:6.51329in;height:2.39338in" />
图 2 单管橡胶垫
style="width:8.21988in;height:2.37996in" />
图 3 桥型橡胶垫
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图 4 解耦橡胶垫
表 1 橡胶件壁厚的尺寸公差 单位为毫米
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橡胶件的物理性能及相应的试验方法应符合表2的规定。
表 2 橡胶件物理性能
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GB/T 30649—2014
表 2 ( 续 )
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在光线充足的条件下，用目测及相应的量具进行检查。
规格尺寸用精度不低于0.02 mm 的量具进行测量。
在规格尺寸和外观质量检验合格的产品上裁取试验(除压缩永久变形试验)所需的足够长度试样，
压缩永久变形试验的试样用胶料压制，按GB/T2941
的规定制备试样，并在标准状态下静置24 h。
硬度的测定按GB/T 531.1 的规定进行。
拉伸强度、拉断伸长率的测定按GB/T528 的规定进行，采用1型试样。
撕裂强度的测定按GB/T 529 的规定进行，采用直角无割口试样。
GB/T 30649—2014
压缩永久变形的测定按GB/T7759 的规定进行，采用A 型试样。
热空气老化试验按 GB/T 3512 的规定进行。
采 用GB/T528 规 定 的 1 型 哑 铃 状 试 样 ， 每 组 5 条 试 样 ， 称 量
准 确 至 0 . 0 0 0 1 g 。 将 试 样 放 至
(100±2)℃的环境中开始计时，至168 h 后，取出试样，放入干燥器中静置16 h;
再称量加热后的试样
质量，准确至0.0001 g, 热失重按式(1)进行计算，再计算算术平均值。
style="width:2.88675in;height:0.57332in" /> … …………………… (1)
式 中 ：
△m—— 质量损失百分率，%;
m 。—— 加热前试样质量，单位为克(g);
m₁—— 加热后试样质量，单位为克(g)。
低温脆性的测定按 GB/T 15256 的规定进行。
低温回缩温度的测定按 GB/T7758 的规定进行。
4.3.10 臭氧老化
臭氧老化的测定按 GB/T7762 的规定进行。
4.3.11 拉伸疲劳永久变形
拉伸疲劳永久变形的测定按附录 A 的规定进行。
5.1.1.1 组批与抽样
以同规格型号、同配方的产品一 万米为一批，不足一
万米按一批计；抽取1%进行外观质量检验，并 在 任 意 1 m
处随机取3点进行规格尺寸检验。在外观质量和规格尺寸检验合格的样品中随机抽取足够
试样进行物理性能检测。
5.1.1.2 检验项目
硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度应按批进行检验。
GB/T 30649—2014
本标准所列全部技术要求为型式检验项目。通常在下列情况之一时应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产时，每年进行一次检验；
c)
正式生产后，产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变；
d) 产品停产超过半年，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行该项试验的要求。
正常生产情况下，压缩永久变形、热空气老化性能每月进行一次检验；每半年对表2物理性能中的
7～11项进行一次检验。
5.2.1 规格尺寸、外观质量及物理性能各项指标全部符合要求，则为合格品。
5.2.2 规格尺寸或外观质量若有一项不合格，则为不合格品。
5.2.3
物理性能若有一项指标不符合要求，则应在同批次产品中另取双倍试样进行该项复试。复试结
果若仍不合格，则该批产品为不合格品。
6.1
橡胶件外包装上应有如下标志：产品名称、规格、商标、生产厂名、厂址、生产日期。
6.2
橡胶件应根据规格及货运重量规定，采用适宜的方法包装，如有特殊要求，可由供需双方协商确
定。每个包装内均应附产品合格证，合格证内容包括：产品名称、规格、生产日期、产品标准号、标准合格
印章。技术文件须用塑料袋包装封口。
6.3
产品在运输过程中，应注意轻吊轻放，防止碰撞或受力变形；避免阳光直接暴晒、雨淋雪浸，保持
清洁。
6.4 橡胶件应储存在干燥通风，环境温度为-15℃~+35℃的库房内，距热源1 m
以外，离地面0.3 m 以上码放整齐；严禁与酸、碱、有机溶剂接触。
6.5
在遵守上述规定的条件下，自生产之日起12个月内，产品性能符合本标准的规定。
GB/T 30649—2014
(规范性附录)
拉伸疲劳永久变形测定方法
A. 1 原 理
在动夹持器或滑轮恒速移动的万能试验机上，将哑铃状试样在给定的伸长率下进行往复拉伸，记录
一定疲劳次数后哑铃状试样标距的形变。
A.2 试验设备
能够满足橡胶试样在0 . 1 Hz 频率下往复拉伸，可以自动记录拉伸-
回复曲线的电子万能试验机。
A.3 试样及数量
采用1型哑铃状试样，数量3个。
A.4 试验步骤
A.4. 1 将试样放置在温度(23±2)℃、相对湿度(50±10)%的环境中至少24 h 。
做好标距标示，用游标
卡尺测量标距的长度，作为原始标距 Lo, 一般为25 mm。
A.4.2
将试样对称地夹在万能试验机的上、下夹持器上，开始往复拉伸疲劳试验，夹持器的移动速度为
(500±50)mm/min, 拉伸伸长率为50%,试验频率为0 . 1 Hz, 疲劳次数为1000次。
A.4.3 取下试样，停放30 min 后，用游标卡尺测量标距间的长度L。
A.5 结果计算
拉伸永久变形按下列公式计算，取三个试样的平均值作为最终结果。
style="width:2.61991in;height:0.6468in" /> …… ……………… (A.1)
式 中 ：
E — 拉伸疲劳后永久变形，%;
L 。—- 被测试样原始标距，单位为毫米(mm);
L₁— 被测试样疲劳后标距刻度间的长度，单位为毫米(mm)。
A.6 试验报告
试验报告至少包括以下内容：
a) 试验项目名称；
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b) 试样来源、品种、规格及制备方法；
c) 试样编号、尺寸、外观质量及数量；
d) 试验温度、湿度；
e) 试验设备及仪器；
f) 试验结果(含单个值和算术平均值);
g) 试验人员、日期及其他。
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